一貫生産体制の強み｜兵庫県｜株式会社テクノス三木　切削加工から板金・溶接

CORPORATE PROFILE一貫生産体制の強み

こんなお悩みありませんか？

◎細かい要望にまで柔軟に対応してほしい。
　（製作内容や納期を含めて）
◎業務を効率化させて重要な仕事に集中できるようにしたい。
　（複数社との調整に時間がとられている）
◎安心して仕事を任せられる外注先を見つけたい。
　（外注先が意図をうまくくみ取ってくれない）

これらのお悩み、テクノス三木の一貫生産体制で解決できます。

複数業者に製造依頼していると、一つの加工をするにも様々な会社と連絡を取る必要があります。連絡を取るだけで予想以上に時間をとられ、ほかの業務が圧迫されてしまうことや、数社と連絡を取っていても一つの会社でうまく連携が取れずに想定外の製品が出来上がってしまうなど、様々なトラブルが起こってきてしまうことが多々あります。
これらのトラブルを回避する方法の一つに、一貫体制の会社に仕事を依頼する方法があります。
特にテクノス三木の一貫生産体制にはどのような強みがあるのかについてご紹介します。

一貫生産体制について

一貫生産体制とは製造の最終工程までを一つの会社が責任をもって行うことです。

一貫生産体制とはひとつの会社が最後まで責任をもって生産することを言います。

一貫生産体制の中にも、自社ですべて製造するパターンと、いくつかの協力会社に一部製造依頼をしながら最後まで責任をもつパターンがあります。どちらの場合でも、製造する会社が責任をもって最後の工程までを行う体制をとっていることを一貫生産体制と言います。（ワンストップと言われることもあります）

一つの会社が責任をもって製造を担当するため、依頼者は製造を会社に任せて、本来必要な業務に専念することができます。多くの会社とやり取りにかかっていた時間をほかの業務にあてることができるため、業務効率を上げることが可能になり、またトラブルも防ぐことができます。

テクノス三木ではすべてを自社で完結することも協力他社と連携をとって制作することも可能となっているため、担当者様には最小限のやり取りで希望にかなった製品を作ることができるというメリットがあります。

加工事例２

テクノス三木の一貫生産体制だから得られるメリット

一貫生産体制の大きなメリットは、材料調達から一つの会社が責任を持って実施するからこそ可能な、ご要望への柔軟な対応、
また、一つの会社とのやり取りだけでできるため、業務の効率化を図ることができることです。
ただし、その会社の力量に左右されてしまう部分があります。
テクノス三木は旋盤加工からの創業以来、マシニング・板金・溶接も自社で可能な自社完結はもちろんのこと、
50年以上積み上げてきた多くの協力会社との太いパイプがあります。
材料調達から制作工程の取引件数は年間4000件以上の実績。安定した製品を納品することで、多くのお客様から長年のお付き合いをいただいております。
ここでは、テクノス三木の一貫体制だからこその強みとお客様が得られるメリットについて5つのポイントでご紹介します。

MERIT

01

創業50年以上の実績でお客様のご希望に沿ったサービスの提供

テクノス三木の一貫生産体制は、自社完結と他社との協力で製造を進める両軸で動いています。すべて自社完結と協力他社と製造する場合の両社の良い部分を活かすことができるため、どちらか片方だけでは無理だった加工も可能にできます。
創業以来５０年以上、築き上げてきた加工実績と太いパイプと信頼で、お客様のご希望に沿ったサービスの提供を目指しています。
MERIT

02

50年以上積み上げ続けている安定の品質

一般的な一貫生産体制は、複数の業者に依頼した場合と比較すると、一つの会社が仕上がった製品の責任をもってチェックするので状態が偏ることなく安定した製品を提供することができます。だからこそ、会社の力量が問われる部分でもあります。
弊社であれは、品質管理についても50年以上積み重ね来た実績があり、今もなお成長途中である意識を持って取り組み続けています。この努力が安定の品質を提供できる結果につなげられています。
MERIT

03

親身な相談・説明

一貫生産体制だからこその魅力を活かし、お客様との打ち合わせでは説明はもちろんのこと、必要に応じてお客様の望む製作を叶えるためのご相談やご提案をさせていただきます。
長年の実績があるからこそわかる、懸念される注意点や解決方法などがあります。実際に作業をする現場スタッフとも打ち合わせしながら、お客様のご要望に親身になって対応させていただきます。
MERIT

04

情報伝達の時短でご担当者様の業務負担軽減

1社との情報共有だけで伝達が済むので複数社と連絡を取るよりも時間が大きく短縮できることが、なんといっても一貫生産体制も大きな魅力だと言えるのではないでしょうか？複数社に連絡を取っていた時間をほかの業務にあてることができます。
弊社では自社完結のみではなく協力他社との連携もしていますので、こちらにお任せいただければ必要な伝達はこちらで行います。ご多忙な担当者様の業務負担軽減に役立ちたいと考えております。
MERIT

05

安定品質の製品納品をより速くを目指して

一貫生産体制では、複数の会社に依頼して制作するよりも早く仕上げられることが多いです。理由は、複数の会社に依頼する場合は会社ごとに依頼→搬入→製造…というやり取りが必要になってしまうため、全体を通して時間がかかってしまうことが多いからです。弊社の一貫生産体制では、自社完結と協力会社との連携でなるべく早い納品を目指しています。正直、胸を張って「特別に早いです！」とは言えないかもしれませんが、品質に妥協することなく、より早く安定した品質の製品を納品できるよう努めております。

生産の流れ

STEP.1見積もり

正式な見積もり依頼をいただいてから、最短翌日に回答が可能です。
新規の案件や試作品などの必要に応じて事前にお打ち合わせなども行っております。
STEP.2受注

見積りに納得いただき、発注いただきますとすみやかに資材調達や製造指示を行います。
STEP.3加工

ご依頼いただいている図面に適した工程で加工を進めていきます。NC旋盤（17台）、マシニングセンタ（5台）、その他レーザータレパン等の工作機械での加工作業と溶接作業を実施し、バリ取りなどの仕上げ加工をします。
STEP.4完了報告

各工程でタブレット端末を使用して完了報告をするようになっており、進捗状況の把握をしています。
STEP.5検査

全工程が終わると測定機器を用いて検査を行います。
STEP.6出荷

出来上がった製品を梱包して出荷、納品します。

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安心して任せられる一貫体制の会社に依頼したいならテクノス三木へ

安心と信頼の実績ある我々にお任せください。

一貫生産体制の会社を利用する大きなメリットは、1社が最後まで責任をもって製造するために情報伝達がスムーズでご担当者様の業務負担を軽減できる点です。しかし1社が責任を持つということは、その会社の力量が大きく問われることとなります。
弊社では安心の品質をお届けするために、独自で基準を設けております。加工後の検査で基準をクリアしたものを納品させていただいています。検査成績書の発行も実施しており、ご安心いただける一つの材料となっております。
ぜひお気軽にご相談ください。

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